Проектирование распределительного центра
- Учитываем профиль ассортимента и структуру заказов.
- Проверяем обычную и пиковую нагрузку.
- Сравниваем варианты технологии по мощности, ресурсам и затратам.
Заказать проект центра
Разработаем технологию распределительного центра для консолидации запасов и обслуживания регионов, филиалов или торговых точек. Рассчитаем зоны, мощность, хранение, отбор, пополнение, отгрузку и требования к автоматизации.
Когда компании нужен распределительный центр
Создание распределительного центра целесообразно рассмотреть, когда управление запасами и поставками через несколько разрозненных складов становится слишком сложным или затратным.
Основными причинами для создания распределительного центра могут быть:
- необходимость объединить запасы нескольких складов;
- увеличение количества регионов, филиалов или торговых точек;
- расширение ассортимента и рост числа заказов;
- переход от длительного хранения товаров к быстрой обработке потока;
- необходимость централизовать закупки и пополнение запасов;
- планируемая механизация или автоматизация складских операций.
Проектирование позволяет оценить не только необходимую вместимость здания, но и способность центра принимать поставки, пополнять зоны отбора, комплектовать заказы по регионам и отправлять транспорт в установленные временные интервалы.
Хотите спроектировать распределительный центр?
Оставьте заявку и мы с вами свяжемся.
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных Политика конфиденциальности.
Какие данные нужны для разработки модели РЦ
Технология работы распределительного центра зависит от того, в каких единицах товар поступает и отгружается, сколько позиций содержит заказ, как распределяются поставки по регионам и в какие периоды возникают пиковые нагрузки.
Для разработки модели РЦ анализируем:
- объем и периодичность поставок по поставщикам и дням недели;
- состав поступающих транспортных единиц: паллет, коробов и отдельных товаров;
- объем запасов, оборачиваемость и сезонность SKU;
- состав заказов по регионам, каналам продаж, строкам и единицам товара;
- долю паллетного, коробочного и штучного отбора;
- требования к срокам комплектации и отправки заказов;
- графики прибытия и отправления транспорта;
- планы по расширению ассортимента и увеличению товарооборота.
Помимо средних показателей, учитываем распределение нагрузки по часам и рабочим сменам.
Зонирование и размещение товаров
Ассортимент распределяется по группам с учетом оборачиваемости, габаритов, совместимости товаров и способа отбора. Для быстро и медленно оборачиваемых позиций определяются разные зоны хранения, объем запаса для пополнения и правила размещения.
При разработке схемы хранения и зонирования учитываем:
- результаты ABC/XYZ-анализа и фактическое движение товаров;
- размещение резервного запаса и зон активного отбора;
- правила пополнения и минимальный запас в зоне отбора;
- расположение зон контроля, упаковки и консолидации заказов;
- организацию экспедиции по маршрутам, регионам или рейсам;
- обработку возвратов, брака и товаров с особым статусом.
Планировка должна связывать зоны приемки, резервного хранения, отбора, консолидации и экспедиции в единый процесс. Отдельно рассчитываются буферные площади и проверяется возможность расширения склада без перестройки основных товарных потоков.
Отбор, пополнение и кросс-докинг
Для разных групп заказов могут использоваться паллетный, коробочный или штучный отбор, а также комплектация по маршрутам, волнам или складским зонам. Подходящий вариант выбирается на основе расчета производительности, количества оборудования и численности персонала.
При разработке технологии рассчитываем и проверяем:
- частоту и объем пополнения зоны отбора;
- размер волн комплектации и расписание их запуска;
- нагрузку на сотрудников, рабочие места и складскую технику;
- возможное образование очередей в зонах консолидации и экспедиции;
- согласованность графиков входящего и исходящего транспорта;
- запас пропускной способности на периоды пиковой нагрузки.
Если часть товаров можно направлять из зоны приемки сразу в зону отгрузки, дополнительно рассматривается применение кросс-докинга. Такое решение подходит не для всех потоков: для его работы необходимы предсказуемые поставки, точные данные о товарах и согласованные временные окна прибытия и отправления транспорта.
Автоматизация и WMS
Варианты автоматизации рассматриваются после расчета товарных потоков и требуемой производительности операций. На основе этих данных сравниваются ручная, механизированная и автоматизированная технологии работы склада.
В рамках проекта определяем:
- типы и параметры систем хранения и складской техники;
- целесообразность применения конвейеров, сортировочного оборудования и автоматизированных рабочих мест;
- требования к размещению и пополнению товаров;
- правила формирования заданий, приоритетов и волн комплектации;
- порядок контроля загрузки складских зон, оборудования и персонала;
- требования к контролю качества и прослеживаемости товаров;
- порядок управления экспедицией и статусами заказов;
- требования к обмену данными между WMS, ERP и транспортными системами.
Что получает заказчик
1
Расчёт потоков, запасов и требуемой мощности
2
План функциональных зон и транспортных маршрутов
3
Варианты хранения, отбора, пополнения и отгрузки
4
Расчёт техники, оборудования и персонала
5
Сценарий обычной и пиковой работы
6
Требования к WMS и автоматизации
7
Исходные данные для здания, закупок и внедрения
8
План реализации проекта
Стоимость и сроки
Услуга
Стоимость
Срок выполнения
Проектирование распределительного центра
Стоимость определяется площадью, количеством SKU, числом каналов и регионов, составом операций, количеством сравниваемых вариантов и необходимостью моделирования.
После проверки исходных данных согласовываем этапы и результат. Цена оборудования и строительных работ в стоимость логистического проектирования не входит, если иное не зафиксировано в предложении.
Кейсы
Проектирование, создание и автоматизация нового склада FMCG
Читать далее
Внедрение логистического проекта у крупного дистрибьютора запасных частей для автомобилей
Читать далее
Планировка и внедрение проекта нового склада для дистрибьютора фармацевтических препаратов
Читать далее
Внедрение логистического проекта у дистрибьютора оборудования для тепло- и водоснабжения
Читать далее
Внедрение логистического проекта на авиационном заводе
Читать далее
Внедрение новой технологии работы склада на производстве насосного оборудования для нефтяной отрасли
Читать далее
Большаков Юрий
Генеральный директор ООО «Складская логистика»
- Стаж в логистике – 26 лет
- В 2006 году основал собственную компанию
- Опыт проектирования и создания складских комплексов с «0»
- Прошел путь от начальника склада до генерального директора крупного 3PL оператора
- Реализовал более 150 проектов организации и реорганизации складских комплексов с внедрением WMS решений
Вопросы и ответы
Рассчитайте распределительный центр до закупок
Передайте данные по поставкам, запасам, ассортименту, заказам и регионам. Мы оценим задачу и предложим состав проектирования.
Вам может быть интересно: