Свяжем складскую технологию с производственным планом, графиком поставок и потребностью линий. Рассчитаем зоны, запасы, маршруты, технику и персонал для сырья, комплектующих, незавершённого производства и готовой продукции.
Проектирование склада производственного предприятия
- Учитываем ритм производства и циклы подачи материалов.
- Разделяем внешние поставки, внутренние перемещения и выпуск продукции.
- Готовим требования к зданию, оборудованию и информационным системам.
Заказать проект склада
Какие складские участки охватывает проект
На одном производственном предприятии могут одновременно работать склады сырья, комплектующих, тары, инструмента, незавершенного производства, готовой продукции и запасных частей. Для каждого участка характерны свои единицы хранения, оборачиваемость и требования к подаче материалов в производство.
В рамках проекта эти участки объединяются в общую логистическую модель. Она определяет места хранения запасов, маршруты их перемещения и ресурсы, необходимые для снабжения производства и отгрузки готовой продукции.
В проект могут входить:
- центральные и цеховые склады;
- зоны приемки и входного контроля;
- буферные зоны возле производственных линий;
- зоны хранения незавершенного производства;
- склад готовой продукции;
- зоны хранения возвратных материалов и тары;
- участки размещения брака и производственных отходов.
Хотите спроектировать новый склад?
Оставьте заявку и мы с вами свяжемся.
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных Политика конфиденциальности.
Связь склада с производственным планом
Вместимость и пропускную способность производственного склада нельзя рассчитывать только по среднемесячному обороту. Необходимо учитывать размер партий, ритм выпуска, продолжительность производственного цикла и периоды одновременного накопления сырья и готовой продукции.
Мы определяем нагрузку на склад по отдельным периодам и рассчитываем, как часто он должен принимать поставки, передавать материалы на производственные линии, принимать готовую продукцию и формировать отгрузки.
При расчете учитываем:
- план выпуска и потребность производства в материалах;
- страховые, технологические и сезонные запасы;
- размер производственных партий;
- периодичность пополнения линий и возврата тары;
- пиковые объемы поступления сырья и выпуска готовой продукции;
- ограничения, связанные со сменным режимом работы и графиком транспорта.
Снабжение линий и внутренние маршруты
Для каждого материального потока определяем место выдачи, размер партии, тип тары, способ транспортировки и допустимый запас возле производственной линии. Это помогает обеспечить своевременную подачу материалов без создания избыточных запасов в производственных зонах.
Маршруты движения сырья, готовой продукции, персонала и отходов проверяются на возможные пересечения. При выборе складской техники учитываются расстояния, габариты и масса грузов, интенсивность движения и ограничения помещений.
В рамках проекта определяем порядок:
- подачи материалов по фактической потребности, расписанию или сигналу производства;
- комплектации производственных заказов;
- перемещения грузов между цехами и складами;
- возврата неиспользованных материалов;
- вывоза готовой продукции и освобождения производственных линий;
- перемещения и размещения негабаритных и тяжелых грузов.
Что рассчитываем и определяем в проекте
Расчеты выполняются на основе данных о номенклатуре, производственном плане, запасах, поставках и фактических складских операциях. Для нового склада сравниваем возможные варианты организации работы. Для действующего — определяем ограничения по вместимости и пропускной способности, а также возможности для увеличения объемов.
В рамках проекта рассчитываем и определяем:
- необходимую площадь и количество мест хранения для разных типов запасов;
- пропускную способность зон приемки, контроля, комплектации и отгрузки;
- размеры цеховых и межоперационных буферных зон;
- необходимое количество техники, тары и рабочих мест;
- численность персонала и его загрузку по сменам;
- маршруты и интенсивность внутренних перевозок;
- требования к WMS, ERP и другим информационным системам предприятия.
Что получает заказчик
По итогам проектирования заказчик получает комплект расчетов, схем и требований для организации работы производственного склада. В него могут входить:
- расчетная модель товарных потоков и запасов;
- схема функциональных зон и внутренних маршрутов;
- варианты организации складских процессов с обоснованием выбранного решения;
- расчет необходимого количества оборудования, техники и персонала;
- правила снабжения производственных линий и управления буферными запасами;
- требования к зданию, связанные с размещением и работой склада;
- требования к учету, WMS и интеграции с другими системами предприятия;
- план внедрения разработанных решений или перехода на новую модель работы.
Эти материалы можно использовать при строительстве или модернизации склада, закупке оборудования, подготовке требований к автоматизации и согласовании работы между складом и производством.
Этапы работы
1
Определяем границы проекта и состав производственных потоков.
2
Собираем планы выпуска, данные по запасам, поставкам и операциям.
3
Рассчитываем нагрузку, площади, буферы и ресурсы.
4
Разрабатываем и сравниваем варианты технологии.
5
Детализируем планировку, маршруты, оборудование и системы.
6
Передаём документацию и при необходимости сопровождаем внедрение.
Стоимость и сроки
Услуга
Стоимость
Срок выполнения
Проектирование склада производственного предприятия
Цена и срок зависят от количества складских и производственных участков, номенклатуры, качества исходных данных, необходимости обследования и глубины проработки внутренних потоков.
До начала работ согласовываем границы: какие склады и цеха входят в модель, какие варианты нужно сравнить и какие документы должны быть подготовлены.
Кейсы
Проектирование, создание и автоматизация нового склада FMCG
Читать далее
Внедрение логистического проекта у крупного дистрибьютора запасных частей для автомобилей
Читать далее
Планировка и внедрение проекта нового склада для дистрибьютора фармацевтических препаратов
Читать далее
Внедрение логистического проекта у дистрибьютора оборудования для тепло- и водоснабжения
Читать далее
Внедрение логистического проекта на авиационном заводе
Читать далее
Внедрение новой технологии работы склада на производстве насосного оборудования для нефтяной отрасли
Читать далее
Большаков Юрий
Генеральный директор ООО «Складская логистика»
- Стаж в логистике – 26 лет
- В 2006 году основал собственную компанию
- Опыт проектирования и создания складских комплексов с «0»
- Прошел путь от начальника склада до генерального директора крупного 3PL оператора
- Реализовал более 150 проектов организации и реорганизации складских комплексов с внедрением WMS решений
Вопросы и ответы
Свяжите склад с производственным планом
Передайте данные по номенклатуре, запасам, поставкам и выпуску. Мы определим состав расчётов и предложим границы проекта.