Разработаем технологию склада для большого количества штучных заказов, упаковки, передачи перевозчикам и обработки возвратов. Рассчитаем рабочие места, ресурсы, пиковую мощность, автоматизацию и требования к WMS.
На складе интернет-магазина один заказ может проходить через несколько операций: штучный отбор, объединение товаров из разных зон, контроль, упаковку, маркировку и передачу службе доставки. Поэтому производительность склада зависит прежде всего от количества заказов и строк в них, а не только от общего объема товара.
При проектировании учитываем:
Технология рассчитывается для нескольких сценариев нагрузки, включая обычные дни, периоды проведения акций и сезонные пики.
Для разработки модели склада необходимы подробные данные о составе заказов, времени их создания и обработки, ассортименте, товарных остатках, возвратах и работе служб доставки.
В рамках расчета анализируем:
Хотите спроектировать новый склад?
Оставьте заявку и мы с вами свяжемся.
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных Политика конфиденциальности.
Товары распределяются по местам отбора с учетом частоты обращений, габаритов и требований к совместному хранению. Быстро оборачиваемые позиции размещаются ближе к основным маршрутам, чтобы сократить перемещения сотрудников и избежать перегрузки отдельных проходов.
В зависимости от состава заказов сравниваются разные способы комплектации: последовательный отбор одного заказа, одновременная сборка нескольких заказов, отбор по зонам или волнам. Каждый вариант оценивается по производительности, необходимой численности персонала и сложности объединения товаров перед упаковкой.
В рамках проекта определяем:
Количество рабочих мест рассчитывается с учетом состава операций, времени обработки одного заказа и нагрузки в пиковые периоды. При расчете учитываются подбор упаковки, добавление вложений, печать этикеток, маркировка, контроль веса и другие требования каналов продаж.
В рамках проекта определяем:
В зоне экспедиции готовые заказы распределяются по перевозчикам, направлениям и временным окнам. Ее площадь и организация должны обеспечивать размещение заказов в пиковые периоды без смешения статусов и задержек при передаче перевозчикам.
Возвращенный товар не должен сразу поступать в доступный для продажи запас. Сначала его необходимо идентифицировать, проверить и присвоить соответствующий статус: повторная продажа, переупаковка, ремонт, карантин, брак или возврат владельцу товара.
Процесс обработки возвратов включает:
Для выполнения этих операций рассчитываются отдельные рабочие места и буферные зоны, а также устанавливаются правила учета. На многоклиентском фулфилмент-складе дополнительно учитываются требования каждого клиента к обработке возвратов и составу отчетности.
Решения по автоматизации выбираются после расчета складских операций и требуемой производительности. Конвейеры, сортировочное оборудование, pick-to-light, мобильные рабочие места и другие технологии оцениваются с учетом ассортимента, объема заказов, пиковых нагрузок и планов развития.
При подготовке требований к WMS и другим информационным системам определяем:
Разработка, настройка и внедрение конкретных информационных систем выполняются как отдельный этап проекта.
Цена зависит от количества SKU и каналов, профиля заказов, объёма возвратов, числа клиентских моделей, состава автоматизации и требований к интеграциям.
После проверки выгрузок и планов роста согласовываем границы, варианты расчёта и перечень документов. Конкретную стоимость фиксируем в коммерческом предложении.
Большаков Юрий
Генеральный директор ООО «Складская логистика»