Организация работы оптового склада строится вокруг конкретных условий: какие объемы принимаются и отгружаются, сколько позиций хранится, с какой скоростью собираются заказы и какую ошибку бизнес готов терпеть.
На старте надо сразу определить, как товар проходит склад целиком — от въезда на территорию до отгрузки клиенту. Где выполняется приемка, где происходит контроль, как организовано хранение и отбор. Если эта цепочка не продумана, бизнес начинает терять время и ресурсы на лишние перемещения и ручные операции.
Планировка, оборудование и зоны выстраиваются под реальные товарные потоки. Проходы, места хранения, комплектации и упаковки должны соответствовать фактической нагрузке, а не формальному плану. ИТ-системы фиксируют операции и поддерживают управление, а не компенсируют ошибки в организации процессов.
Виды и особенности
Оптовые склады различаются по ряду параметров, которые определяют формат объекта, требования к инфраструктуре и организацию процессов. Выбор типа всегда связан с задачами бизнеса и характеристиками товарных потоков.
Основные критерии классификации:
- по типу помещения: специально спроектированные складские здания или адаптированные объекты с существующими ограничениями по высоте, нагрузкам и планировке;
- по конструкции: закрытые, полузакрытые объекты с навесами и частичным ограждением, открытые площадки для хранения без требований к защите от внешней среды;
- по размерам: небольшие склады для мелкооптовых операций и крупные распределительные центры с высокой пропускной способностью;
- по условиям хранения: теплые склады, холодильные объекты, помещения с особыми требованиями к температуре и влажности;
- по уровню автоматизации: ручные, частично автоматизированные решения, полностью автоматические системы хранения и обработки;
- по видам товаров: специализированные, смешанные и универсальные.
Как организовать деятельность оптового склада
Список функций
Работа оптового склада определяется тем, какие операции он выполняет в цепочке поставок. Именно от этого зависит, как будут выстроены процессы, какая потребуется планировка и какое оборудование имеет смысл закладывать.
Базовый набор функций включает:
- приемку от поставщиков;
- хранение;
- погрузочно-разгрузочные операции;
- перемещение товаров внутри;
- подготовку к отгрузке;
- сборку и комплектацию заказов;
- контроль остатков и состояния.
Конкретный набор функций выбирается под задачи бизнеса. Один склад работает как транзитная площадка с быстрым оборотом, другой — как зона хранения с большим запасом и дополнительными операциями. Поэтому перед запуском важно сразу определить, какую роль он будет играть.
При формировании этого перечня учитываются практические вещи:
- нужны ли особые условия хранения — температура, влажность, санитарные требования, размещение по партиям или срокам годности;
- требуется ли маркировка и передача данных о движении товаров в государственные системы;
- есть ли необходимость выделять отдельные зоны под отдельные группы товаров, например сезонные;
- какие операции нужно выполнять для подготовки товара к продаже — фасовка, упаковка, комплектование;
- кто отвечает за доставку заказов клиентам — склад, собственный транспорт или сторонний перевозчик;
- как склад должен масштабироваться при росте объемов;
- с какими подразделениями компании склад должен быть связан напрямую — закупки, продажи, транспорт, бухгалтерия.
Моделирование основных процессов
Определить набор функций недостаточно. Для нормальной работы склада требуется понять, как именно эти функции будут выполняться на практике. Поэтому ключевые процессы описываются детально — от состава операций до участников и используемых ресурсов.
Одна и та же задача может быть реализована по-разному. Например, приемка в простом варианте ограничивается разгрузкой, сверкой документов и размещением паллет в зоне хранения. В более сложной схеме добавляются взвешивание, сортировка, разукрупнение партий и дополнительный контроль. Выбор варианта зависит от характеристик товара и требований бизнеса.
При описании процессов учитываются как ежедневные операции — планирование работы, приемка, размещение, инвентаризация, комплектация, упаковка и отгрузка, — так и нерегулярные задачи. К ним относятся работа с браком и некондицией, обработка возвратов и корректировка остатков.
Каждый процесс разбивается на конкретные операции с понятным набором исполнителей, документов и технических средств. Это позволяет заранее увидеть узкие места и избыточные действия.
Выбор оборудования
Конкретные вещи, которые нужны для выполнения операций без лишней ручной работы и постоянных обходных решений. Оборудование выбирают под планировку, характеристики товаров и условия хранения. Если на этом месте ошибиться, появляются лишние перемещения, перегруженные зоны и простаивающие площади.
Основные группы:
- Стеллажи — основа хранения. Тип конструкции определяется номенклатурой, объемами и схемой работы. Используются полочные и паллетные стеллажи, консольные решения для длинномерных грузов, мезонины для увеличения полезной площади. Для нестандартных товаров применяются проектные и глубинные конструкции с заданными размерами ячеек. На одном складе часто сочетается несколько типов хранения.
- Грузоподъемная техника подбирается под высоту хранения, ширину проходов и вес грузов. Штабелеры, ричтраки, погрузчики и комплектовщики должны соответствовать реальной нагрузке, а не паспортным максимумам.
- Весовое оборудование используется при приемке и отгрузке, а также для контроля массы паллет и расчета операций с весовым товаром.
- Климатическое и холодильное оборудование требуется для товаров с особыми условиями хранения. Сюда входят холодильные установки, системы вентиляции и отопления, а также датчики температуры и влажности.
- Средства идентификации и учета применяются при работе с товаром на всех этапах. Сканеры штрих-кодов, QR-кодов и RFID-меток, терминалы сбора данных, принтеры и аппликаторы этикеток сокращают ручной ввод и количество ошибок, особенно при работе с маркировкой.
Помимо базового оборудования могут использоваться дополнительные решения: системы измерения габаритов, конвейерные весы, сортировочные линии, автоматизированные зоны комплектации, системы контроля доступа. Их применение зависит от объемов и требований к скорости обработки.
WMS-система связывает процессы, персонал и оборудование в единую схему, фиксирует операции и упрощает контроль без ручного администрирования.
Формирование структуры подразделений
Структура склада определяется тем, какие операции выполняются и в каком объеме. Разделение на подразделения нужно не «для порядка», а для того, чтобы процессы не смешивались и зоны ответственности были понятны.
Типовая структура включает несколько функциональных блоков.
- Руководитель отвечает за организацию работы, планирование операций и контроль выполнения. В его зоне ответственности — сохранность товарно-материальных ценностей и взаимодействие с поставками.
- Зона приемки выполняет разгрузку, оформление поступлений, проверку количества и качества, контроль сроков годности и передачу товара в хранение.
- Зона хранения занимается размещением, сортировкой и внутрискладскими перемещениями. Здесь контролируется фактическое наличие и сохранность запасов.
- Контроль качества сопровождает товар на всех этапах движения, работает с браком, возвратами и списаниями.
- Зона отгрузки отвечает за сборку, комплектацию и выпуск заказов клиентам.
- Хозяйственная служба обеспечивает техникой, оборудованием и расходными материалами, отвечает за их состояние и эксплуатацию.
- Работа с персоналом включает подбор сотрудников, учет рабочего времени и организацию системы мотивации.
Формируем список работников
Склад — это команда с четко разделенными ролями. Даже на среднем объекте задействованы специалисты разных профилей, каждый из которых отвечает за свой участок работы.
Типовой состав персонала выглядит так:
- Заведующие секциями и старшие кладовщики координируют работу смены, распределяют задачи между кладовщиками, сборщиками, грузчиками и водителями техники, контролируют выполнение операций.
- Операторы принимают заявки от подразделений, оформляют документы, ведут учет и готовят отчеты.
- Кладовщики занимаются приемкой и размещением, контролируют условия хранения и ведут сопутствующую документацию.
- Сортировщики работают с поступающим товаром: распаковывают, пересчитывают, фиксируют позиции и количество.
- Упаковщики подготавливают товар к отгрузке, укладывают его в тару, маркируют и пломбируют грузовые места.
- Менеджеры-операционисты оформляют спецификации к договорам закупки, сверяют документы с фактическими заказами и размещением.
- Логисты управляют перемещением внутри склада и доставкой заказов клиентам, планируют загрузку водителей и экспедиторов.
- Водители грузоподъемной техники выполняют перемещение товаров между зонами хранения, приемки и отгрузки.
Помимо операционного персонала работает административная группа — бухгалтерия, специалисты по охране труда, инженерные и вспомогательные службы. Эти сотрудники не участвуют в складских операциях напрямую, но поддерживают работу объекта.
Ваш склад будет работать идеально
Организация оптового объекта требует точной проработки параметров и логики работы. Если на старте не задана модель движения и не учтены операционные нагрузки, проблемы проявляются уже после запуска: перегруженные зоны, лишние перемещения, рост ручных операций.
ООО «Складская Логистика» выполняет проектирование оптового склада: моделирует потоки, прорабатывает планировку и зонирование, подбирает оборудование и требования к автоматизации. Это позволяет зафиксировать рабочую конфигурацию до начала реализации и избежать корректировок в эксплуатации.