Москва
Пн-Пт: 09.00-18.00

Как подготовить склад к сезонному росту нагрузок?

Сезонный пик — это когда “обычный” склад вдруг превращается в узкое горлышко: акции, Черная Пятница, Новый год, дачный сезон, распродажи маркетплейсов. Заказы растут быстрее, чем пропускная способность зон приемки, хранения, комплектования и отгрузки. Команда работает на износ, ошибки множатся, транспорт простаивает. Мы знаем, как это ощущается: всё горит, а останавливать склад нельзя.

Почему это происходит:

1. Неверная или запоздалая оценка спроса: не учтены акции, промо-ассортимент, сдвиги по каналам (e-com vs офлайн).

2. Ригидная планировка: зоны хранения и комплектования не перестраиваются под изменившуюся оборачиваемость.

3. Неоптимальная адресация и слоттинг: быстрые позиции далеко от упаковки, нет ABC/XYZ-анализа или его данные устарели.

4. Процессы не масштабируются: входной контроль, приемка и раскладка “забивают” площади, очередь у упаковки и отгрузки.

5. Ограничения WMS/TMS: статические маршруты, “тяжелые” волны, нет гибкой маршрутизации сборки и транспорта.

6. Дефицит обученных рук: временные сотрудники выходят поздно, обучение занимает дни, падает точность.

7. Недостаток временных мощностей: нет буферных зон, дополнительных линий комплектации и упаковки.

8. Нет плана “временного аутсорсинга”: не с кем обработать избыток входящих/исходящих потоков.

Мы начинаем с быстрой емкостной модели: сравниваем требуемый поток (заказы/час, линии/час, паллет/час) с фактической пропускной способностью каждой зоны. Находим реальный “бутылочный” участок и предлагаем сценарии разгрузки.

Возможные последствия, если не решать

1. Потеря выручки: отмены и недовложения, смещение cut-off, отказ от корзин.

2. Штрафы и издержки: SLA/OTIF-пенальти, экспресс-доставка, простои транспорта, доп. логистический тариф.

3. Рост брака и возвратов: ошибки комплектования/маркировки, утеря отслеживаемости, пересортица.

4. Износ команды и травматизм: сверхурочные, работа “на бегу”, нарушение стандартов безопасности.

5. Репутационные потери: падение рейтингов на маркетплейсах, снижение NPS, отток клиентов.

6. Рост себестоимости заказа: +15–50% к труду и расходникам без роста качества сервиса.

Распишем схему оптимизации под вашу конкретную проблему

2–3 сценария с расчетом пропускной способности, персонала и техники.

План: адаптация процессов, временные сотрудники, быстрая перестройка зон хранения, гибкая маршрутизация, временный аутсорсинг.

Календарь внедрения “без остановки склада”, смета OPEX/CAPEX, прогноз экономии и окупаемости (обычно 1–4 месяца).

Как мы работаем:

1
Внедряем поэтапно

Внедряем поэтапно

Параллельный запуск “пилотной технологии”.

2
Не останавливаем склад

Не останавливаем склад

Ночные/выходные окна, временные буферы.

3
Обучаем персонал

Обучаем персонал

Карточки операций, быстрые симуляции, наставничество. Для ТСД — пошаговые сценарии, минимум кликов.

4
Настраиваем гибкую маршрутизацию

Настраиваем гибкую маршрутизацию

Внутри склада — динамические маршруты комплектовщиков и приоритеты заданий.

5
Быстрая перестройка зон хранения

Быстрая перестройка зон хранения

Модульные стеллажи, мобильные перегородки, перенастройка адресации, модернизация участков комплектации/упаковки.

6
План по временным сотрудникам

План по временным сотрудникам

Пул партнеров, графики, нормы и мотивация, контроль качества.

6
Временный аутсорсинг

Временный аутсорсинг

Калькуляция ставки “за единицу”.

8
Контур управления

Контур управления

KPI, ежедневные пятиминутки, сценарии на пик, эскалации и резервные сценарии.

Вопрос-ответ

Что делаем конкретно? 

Диагностика, моделирование пропускной способности, SLP-планировка, переслоттинг, редизайн процессов, маршрутизация (внутри склада), обучение временного персонала, сценарии аутсорсинга, запуск процессов.

С какими системами работаем?

Наши специалисты, знакомы с большинством WMS/TMS представленных на рынке. Даем нейтральные рекомендации по доработкам.

Нужны ли большие инвестиции? 

Нет. Ставим на быстрые эффекты: аренда/мобильные решения, перепланировка, обучение. Капитальные вложения — только при подтвержденной окупаемости.

Сколько времени на подготовку? 

От 10–15 дней до 4–6 недель в зависимости от масштаба. Первые улучшения — через 72 часа.

Как работаем с временными сотрудниками? 

Готовим микрокурсы, чек-листы, простые KPI, наставников; вывод на продуктивность за 1–3 смены.

Безопасность? 

Обязательные брифинги, маркировка зон, маршруты движения, контроль.

Гарантируете результат? 

Фиксируем KPI (производительность, SLA, ошибки, себестоимость), делаем пилот, работаем до достижения результата.
Фон формы

Готовы помочь подготовить ваш склад к сезону без авралов.

Оставьте заявку на экспресс-аудит — и уже через 3–5 дней у вас будет конкретный план действий с цифрами, зонами и сроками.

Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных Политика конфиденциальности.