Как избавиться от двойных складских операций?

В результате:

1. Теряется 10–30% рабочего времени персонала склада;
2. Растут затраты на персонал и аренду площади;
3. Падает точность остатков и KPI по отгрузкам;
4. Увеличиваются ошибки и возвраты, штрафы маркетплейсов;
5. Процесс становится зависимым от «уникальных» знаний сотрудников.

Почему так происходит:

Причины могут быть разными, но корни проблемы обычно системные:

1. Разнородный ИТ-ландшафт: Excel + 1С + личные таблицы сотрудников склада → двойной ввод данных.

2. Нет «единого источника правды»: карточки, единицы измерения, штрихкоды и упаковки не унифицированы.

3. Бумажные процессы и слабое сканирование: ТСД мало/их нет, штрихкоды не на всех уровнях (единица, короб, палета).

4. Неполные интеграции: маркетплейсы, интернет-магазин, 1С и WMS обмениваются данными частично и с задержками.

5. Планировка и адресное хранение «как выросло»: ABC/XYZ не учтены, узкие места на приемке и отгрузке.

6. Смешение потоков: возвраты, кросс-док, комплектование и пополнение пересекаются и мешают друг другу.

7. Нечеткие роли и KPI: зона ответственности размыта, KPI склада стимулирует локальную «оптимизацию» и глобальные потери.

8. Обучение и стандарты: инструкции есть, но ими не пользуются, нет ежедневного контроля и дисциплины.

9. Устаревшие правила WMS: система в целом есть, но не «завязана» на обязательное сканирование и адреса, много ручных обходов.

Как обычно решают проблему

Что делают часто:

1. Нанимают больше людей и вводят переработки — временно закрывают дыры, удорожают каждую операцию и процесс в целом, закрепляют хаос.

2. Увеличивают площадь склада. Как следствие, без изменения  технологии, получают еще меньшую эффективность работы и еще большее внутренних перемещений.

3. «Наводят порядок» чек-листами и плакатами — помогает на 2–4 недели, без изменения процесса эффект исчезает.

4. Частично внедряют штрихкодирование — работает, если покрыты все этапы и уровни упаковки, иначе добавляет лишние сканы.

5. Покупают WMS «из коробки» — хорошо, если процессы сначала описали и почистили мастер-данные, иначе автоматизируют лишние движения.

6. Инвестируют в оборудование (конвейеры, put-to-light/voice) — эффективно, когда потоки стандартизированы; в сыром процессе ускоряют повтор ошибок.

Что работает лучше:

1. Диагностика товарного потока и товарного остатка + тайм-замеры, затем редизайн процесса.

2. Единая справочная модель: коды, упаковки, SSCC, правила приемки/идентификации.

3. Принцип «скан обязателен» на ключевых точках + адресное хранение и пополнение по триггерам.

4. Интеграции «заказ → отгрузка» без ручного дубля ввода, единые статусы.

5. Пилот на одной зоне/категории SKU, затем масштабирование.

Первичный опрос

Отметьте «да/нет». Каждое «да» — сигнал к действиям.

1. Заказ иногда пересобирают или «доводят» на консолидации? (да/нет)

2. Приемка часто пересчитывает одно и то же (разные сотрудники, разные документы)? (да/нет)

3. Вы вручную вводите одни и те же данные в 1С и WMS/порталы маркетплейсов? (да/нет)

4. Возвраты смешиваются с обычной приемкой и «забивают» зону? (да/нет)

5. Сотрудники склада часто «ищут» товар или подтверждают отбор без сканирования? (да/нет)

6. Остатки по системе и факту расходятся >1% по SKU в месяц? (да/нет)

7. Овертаймы «съедают» больше 8% фонда оплаты смен? (да/нет)

8. Штрафы и «опоздуны» по маркетплейсам случаются еженедельно? (да/нет)

Приблизительная оценка потерь:

Лишнее время = (кол-во людей в смену × средняя ставка × доля дублирующих операций по тайм-замерам). Плюс: штрафы, пересборки, простои отгрузки, брак/пересорт. Типично компании теряют 8–20% фонда оплаты труда склада и до 0,5–2% оборота на ошибках и штрафах.