Закажите первичную консультацию
Эксперт «Складская Логистика» оценит потенциал оптимизации вашего предприятия уже на этапе первого звонка.
Аудит технологических процессов склада
- Найдем процессы, из-за которых склад теряет скорость, деньги и качество операций.
- Покажем, где возникают лишние действия, простои и ошибки персонала.
- Предложим решения для повышения производительности без остановки работы склада.
Заказать аудит технологических процессов на складе
Почему стоит заказать аудит технологических процессов у нас
В условиях дефицита кадров и роста цен на комплектующие, единственным рычагом масштабирования становится эффективность операций. Мы подходим к аудиту как инженеры и ИТ-архитекторы.
1. Глубокая экспертиза в WMS и ERP.Видим производство через призму данных. Если техпроцесс не оцифрован или данные в системе не бьются с реальностью — мы найдем причину.
2. Практический опыт. Наши специалисты реализовывали проекты для крупного ритейла и производственных холдингов, где оптимизация секунд на одной операции экономит миллионы в год.
3. Бесшовный переход к внедрению. Результатом аудита станет техническое задание на автоматизацию или роботизацию, готовое к реализации.
4. Фокус на окупаемости. Каждая рекомендация сопровождается расчетом экономического эффекта. Мы предлагаем только те изменения, которые окупаются в обозримой перспективе.
Стоимость и сроки проведения аудита
Наименование варианта
Стоимость варианта, руб.
Длительность, раб. дни
Вариант №1 (быстрый)
от 300 000 руб.
5
Вариант №2 (эффективный)
от 500 000 руб.
10
Вариант №3 (оптимальный)
от 600 000 руб.
от 15
Вариант №4 (логистический)
от 1 000 000 руб.
от 25
Что включает аудит технологических процессов
Мы разбираем технологический цикл на элементарные составляющие, чтобы понять, насколько эффективно используются ресурсы.
1. Анализ производственной логистики. Оценка внутрицеховых перемещений, топологии размещения постов и зон хранения полуфабрикатов.
2. Диагностика парка оборудования. Оценка фактической загрузки (OEE), технического состояния и соответствия оборудования текущим производственным задачам.
3. Ревизия нормативной базы. Проверка актуальности техкарт, регламентов и соответствия процессов отраслевым стандартам и ГОСТ.
4. Выявление «узких мест». Поиск участков, ограничивающих общую пропускную способность всей линии.
5. Контроль качества на этапах. Анализ точек возникновения брака и оценка системы контроля качества (ОТК).
Описание вариантов проведения аудита склада
Наименование
Перечень работ
Результат работ
Вариант №1 (быстрый)
Визуальный осмотр существующей технологии. Интервью ключевых сотрудников. Знакомство с внутренними регламентами.
Формирование отчета с указанием «узких мест»
Вариант №2 (эффективный)
Работы варианта №1 + хронометраж операций по основным категориям персонала. Расчет скорости выполнения операций по топологии [1]. Аудит структуры выполнения операций.
Формирование отчета с указанием «узких мест», опирающегося на расчеты. Разработка рекомендаций по возможным вариантам изменения технологии.
Вариант №3 (оптимальный)
Работы варианта №2 + аналитика данных по товарным потокам и товарным остаткам на основании данных, выгруженных из учетной системы Заказчика [2].
Формирование отчета с указанием «узких мест», опирающегося на цифры аналитики. Разработка рекомендаций по возможным вариантам модернизации склада.
Вариант №4 (логистический)
Работы варианта №3 + разработка технологии, расчет зон и мест хранения и отбора товара. Исполнитель презентует не менее 2-х вариантов с указанием сильных и слабых сторон по каждому. С расчетом оборудования, техники, штатного расписания, эффективности выполнения операций и бюджету реализации по каждому варианту [3].
Формирование отчета с детальным просчетом вариантов развития складской логистики по каждому варианту, с формированием бюджета и оценкой эффективности.
[1] Заказчик предоставляет чертежи помещения в формате DWG
[2] Данные предоставляются в формате Excel, по форме исполнителя
[3] Разработка ТЗ на настройку и доработку программного продукта оплачивается отдельно.
Этапы работы
1
Предварительный анализ и сбор данных
Изучение входящей документации, данных из 1С/ERP и постановка целей заказчиком.
2
Осмотр и диагностика оборудования
Выезд на объект для фиксации реального состояния агрегатов и условий их эксплуатации.
3
Анализ технологической документации и производственных процессов
Сверка инструкций с реальными операциями, хронометраж, выявление потерь времени.
4
Выявление несоответствий и рисков
Анализ зон риска — от нарушений охраны труда до вероятности критических сбоев техники.
5
Разработка рекомендаций по оптимизации
Подбор конкретных решений: от перепланировки цеха до внедрения систем идентификации (RFID/штрихкодирование).
6
Согласование результатов с заказчиком
Промежуточная презентация находок и корректировка стратегии внедрения.
7
Подготовка итогового отчета
Детальный документ с выводами, расчетами и графиком приоритетных изменений.
8
Постаудитное сопровождение
Консультации на этапе внедрения изменений и контроль достижения плановых KPI.
Гарантии
Достижение договора целей и задач
Гарантия на разработанные технологические решения, распространяется на горизонт планирования. То есть до достижения максимальных расчетных значений, вне зависимости от срока их достижения.В рамках гарантии, осуществляется бесплатное устранение обнаруженных недоработок иных недостатков.
Своевременное выполнение работ
Гарантируется учитывать при оказании услуг нормативные акты, регулирующие строительную деятельность и порядок эксплуатации зданий и сооружений на федеральном уровне и на уровне субъектов РФ. На момент заключения договора и период проведения работ, наша компания, гарантирует отсутствие договорных и иных отношений с конкурентами потенциального заказчика, которые могли бы оказать влияние на процесс оказания и результат оказанных услуг.
Получите дорожную карту развития вашего производства
Аудит — это первый шаг к превращению затратного производства в эффективную систему. Не ждите пиковых нагрузок или сбоев в цепи поставок, чтобы начать изменения.
Большаков Юрий
Генеральный директор ООО «Складская логистика»
- Стаж в логистике – 26 лет
- В 2006 году основал собственную компанию
- Опыт проектирования и создания складских комплексов с «0»
- Прошел путь от начальника склада до генерального директора крупного 3PL оператора
- Реализовал более 150 проектов организации и реорганизации складских комплексов с внедрением WMS решений
Статьи
Логистический аудит: как провести диагностику склада самостоятельно
Читать далее
Модернизация склада: пошаговая инструкция для руководителя
Читать далее
Чек-лист проверки склада: образец и инструкция по применению
Читать далее
Адресное хранение на складе: полное руководство по организации и оптимизации
Кладовщик, который знает склад наизусть, — это не преимущество, а риск. Когда он уходит в отпуск или увольняется, остальные начинают тратить по 15–...
Читать далее
WMS система для склада: полное руководство по управлению и автоматизации
Склад без системы управления держится на памяти опытных кладовщиков. Пока номенклатура небольшая, это работает. Когда ассортимент переваливает за т...
Читать далее
TMS-система в логистике: что это и как управлять транспортом эффективно
Транспортный отдел, в котором диспетчер с утра три часа сидит над таблицей и потом обзванивает водителей вручную, — знакомая картина для многих лог...
Читать далее