Затраты и результат автоматизации склада
Затраты на монтаж программного обеспечения
Фактически все затраты можно разделить на две части: Софт и Железо
Софт - цена решения зависит от нескольких составляющих.
- Стоимость серверной лицензии
- Стоимость пользовательских лицензий (зависит от числа одновременно работающих пользователей, как правило этот тип лицензий продается пакетами по несколько штук. Чем больше штук в пакете, тем ниже стоимость одной лицензии)
- Стоимость доработок (определяется на основании ТЗ и включает необходимое число часов работы программиста для написания требований, указанных в ТЗ и отсутствующих в базовом комплекте поставки)
- Стоимость настройки софта (определяется по ТЗ и включает работы по настройке софта, настройке интеграции, тестированию настроек, обучению персонала и непосредственно запуску склада)
Железо - цена зависит от потребности в единицах и от выбранного бренда
- Сервер (возможно, не один, определяет интегратор)
- Сеть WiFi (количество точек и тип оборудования определяются, как правило, после радио-обследования)
- ТСД - Терминалы Сбора Данных - количество по количеству одновременно работающих пользователей + запас для дополнительных пользователей
- Принтеры этикеток - по количеству рабочих мест (определяется технологией работы)
Итого стартовые инвестиции:
Софт: чем меньше пользователей и чем проще процессы склада - тем дешевле внедрение
Железо: Сервер можно арендовать, все остальное оборудование можно выбирать по цене с последующей возможной заменой.
Расходы до и после внедрения системы WMS
Затраты на логистику (прямые) практически никогда не сокращаются. Если удается провести сокращение персонала, значит в 99% случаев технология была не оптимальная и персонал можно было сократить без внедрения WMS.
Выигрыш достигается за счет косвенных затрат на логистику. Склад начинает работать быстрее и качественнее. Как следствие снижаются простои транспорта, сокращаются переработки, минимизируется количество возвратов за счет снижения количества пересортов.
Эффект от внедрения WMS систем на складе
Если все сделано правильно, и склад работает в соответствии с согласованной технологией, то можно говорить об эффекте от внедрения. Достигнутый эффект можно разделить на два блока: основной и дополнительный.
Основной:
Скорость - за счет четко поставленных софтом целей к перемещениям и автоматическом информировании о возникающих отклонениях, практически сводятся к нулю не целевые перемещения. То есть сотрудник за ту же смену выполняет большее количество операций.
Качество - в основном качество операций повышается за счет технологии, но отработка большинства решений, требует автоматизации. Нельзя полностью исключать «человеческий фактор», но определенный пул операций позволяют поднять качество на уровень 99,99%
Дополнительный:
Прослеживаемость - по каждому товару, по каждому месту хранения, по каждому сотруднику можно получить детализированную информацию о действиях за период, что существенно упрощает претензионную работу.
Мониторинг в реальном времени - в режиме реального времени видно, кто и что делает, а также процент выполнения текущего задания, следующее к выполнению задание и еще много дополнительной информации.
Инвентаризация - WMS позволяет пересчитывать места хранения в процессе работы, без дополнительной нагрузки на персонал, что дает возможность проведения инвентаризации круглогодично без остановки склада
Мотивация - По количеству выполненных за период операций, можно рассчитывать премиальный фонд как для всего склада, так и по функциональным параметрам. Внедрение схем мотивации, достаточно сложный процесс. Обратитесь к специалистам ООО «Складская Логистика» за консультацией.
Серии и партии - То, ради чего очень часто внедряют WMS. Работа с сериями, партиями, датами выработки и т.п. становится проще на порядок. Софт может сам отслеживать не только остаточный срок годности, но и контролировать кому из получателей какой остаточный срок можно отгрузить.
Процент ошибок после внедрения WMS системы
К сожалению, процент ошибок после внедрения может не измениться. При работе с ошибками склада, необходимо выяснить с чем они связаны, кто чаще ошибается и почему. Для этого можно рекомендовать провести аудит склада.
«Человеческий фактор» нельзя сбрасывать со счетов. Что может помешать сотруднику склада, отсканировать назначенную системой ячейку, а взять товар из соседней? Или отсканировать три штуки, а положить на поддон - четыре?
В первую очередь, процент ошибок сокращает правильно выстроенная технология. В этом вам могут помочь сотрудники нашей компании.
Предпосылки внедрения WMS систем
По своей сути, WMS очень мощный инструмент помощи начальнику склада. То есть основные предпосылки к внедрению, это когда появляется определенный процент действий, не контролируемых начальником склада:
- Количество операций. Чем больше на складе выполняется операций за период (в единицу времени), тем выше вероятность необходимости автоматизации процесса. Это самый важный параметр!
- Количество сотрудников. Автоматизация позволит повысить контроль за действиями персонала и возможно, сократить избыточный.
- Площадь склада. Даже по 5000 метров квадратных, для контроля всех процессов, перемещаться весь день — это потеря времени.
- Сроки годности, серии, партии, сертификаты и т.п. все это проще автоматизировать.
- Количество артикулов. Самый не однозначный критерий. Если движение, то есть количество операций - не значительное, то количество артикулов, напрямую на потребность в автоматизации не влияет.